02-10-2023 - Mechanical Drawing - Coding and bills of materials [EN]-[IT]

Screenshot taken from: L’eserciziario di disegno meccanico (Mandorli)

~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

ENGLISH
Per interpretare ed eseguire bene il disegno meccanico è fondamentale conoscere i meccanismi di codifica e le distinte.
Codifica e distinte basi
Le distinte
Innanzitutto possiamo partire dal concetto di codice di parte e codice di gruppo.il codice di una parte è il codice di un singolo pezzo, mentre il codice di gruppo è il codice di una semi di pezzi meccanici.
La distinta è una rappresentazione della struttura di un prodotto. Questa è organizzata gerarchicamente con una struttura ad albero. La distinta ha al suo interno delle relazioni padre-figlio tra i nodi della struttura.
L’elemento indicato nella distinta ha un codice ed è indicizzato.
In base al contesto della distinta si possono avere forme diverse di questa. Le varie forme di una distinta sono elencate qui sotto:
– distinta base
– distinta tecnico-produttiva
– distinta di produzione
– distinta di vendita (catalogo)
Alcune note sulla distinta base
La distinta base descrive il prodotto in un ambito che possiamo definire tecnico-produttivo.
La distinta di produzione comprende il ciclo di lavorazione, il costo della lavorazione, specifica la risorsa impiegata ed infine identifica se la lavorazione viene eseguita all’interno o all’esterno dell’azienda. In questa distinta vengono anche riportati i dati dell’effettiva disponibilità a magazzino, i costi d'acquisto e l’eventuale fornitore.
La distinta commerciale è volta alla vendita di un prodotto e alla costruzione di un catalogo.

La codifica
Per la codifica ci dobbiamo avvalere di un sistema di codifica. Sostanzialmente i codici non possono essere generati a caso per non creare confusione una volta che il progetto inizia ad avere dimensioni ampie. Un buon sistema di codifica è in grado di identificare i semilavorati, i componenti prodotti all’interno dell’azienda, i vari componenti commerciali, gli accessori montati, i gruppi ed i sottoinsiemi.
Un sistema di codifica non è efficace solitamente crea una proliferazione di codici. Questo nel tempo crea confusione e un sostanzioso aumento dei costi che non sempre è facile individuare.
Qui di seguito vengono elencati i principali tipi di codifica:
– codice parlante
– codice gerarchico
– codice semiparlante
– codice progressivo
Qui di seguito alcune note sulle varie tipologie di codifica.
Nella stringa di codici parlanti alle varie posizioni del codice è associato un certo significato. Un codice parlante ha il vantaggio di far comprendere immediatamente ciò a cui si riferisce. D’altra parte abbiamo due svantaggi ad utilizzare questa tipologia di codifica. Questa codifica non agevola le ricerche per codice e non è sempre possibile identificare un codice adatto per descrivere qualsiasi prodotto.
Un codice gerarchico tendenzialmente dipende dal simbolo e precede.questa particolare codifica ha il vantaggio di avere una stringa compatta ed è adatto per codificare prodotti con struttura
gerarchica.presenta però un vantaggio che non è molto utile per codificare prodotti senza la struttura gerarchica e questo potrebbe generare confusione in un insieme di codici molto vasto.
La codifica se mi parlante combina gli approcci della codifica parlante e gerarchica.questa particolare codifica hai vantaggio di essere flessibile, ma può avere il taccio di generare una proliferazione di codici.
Revisioni
Un componente, un pezzo meccanico, o un oggetto può subire delle modifiche in corso della progettazione o anche nel suo ciclo di vita. E’ importante tenere traccia dell’evoluzione di queste versioni. Per questo motivo nella codifica è necessario avere anche un ciclo delle revisioni. E’ da tenere ben in mente che la creazione di un nuovo codice per ogni nuova versione è un metodo poco efficace per gestire le revisioni e lo storico di quel pezzo.
Come abbiamo detto le revisioni fanno parte del ciclo di vita del prodotto ed oggi le distinte basi e la gestione delle revisioni possono essere implementate da sistemi gestionali PLM. Questa sigla sta per Product Lifecycle Management.
A tal proposito, per informazioni dettagliate a riguardo, possiamo citare la norma UNI ISO 15226:2007 - Documentazione tecnica di prodotti - Modelli di ciclo di vita e assegnazione di documenti

ITALIAN
Per interpretare ed eseguire bene il disegno meccanico è fondamentale conoscere i meccanismi di codifica e le distinte.
Codifica e distinte basi
Le distinte
Innanzitutto possiamo partire dal concetto di codice di parte e codice di gruppo.il codice di una parte è il codice di un singolo pezzo, mentre il codice di gruppo è il codice di una semi di pezzi meccanici.
La distinta è una rappresentazione della struttura di un prodotto. Questa è organizzata gerarchicamente con una struttura ad albero. La distinta ha al suo interno delle relazioni padre-figlio tra i nodi della struttura.
L’elemento indicato nella distinta ha un codice ed è indicizzato.
In base al contesto della distinta si possono avere forme diverse di questa. Le varie forme di una distinta sono elencate qui sotto:
– distinta base
– distinta tecnico-produttiva
– distinta di produzione
– distinta di vendita (catalogo)
Alcune note sulla distinta base
La distinta base descrive il prodotto in un ambito che possiamo definire tecnico-produttivo.
La distinta di produzione comprende il ciclo di lavorazione, il costo della lavorazione, specifica la risorsa impiegata ed infine identifica se la lavorazione viene eseguita all’interno o all’esterno dell’azienda. In questa distinta vengono anche riportati i dati dell’effettiva disponibilità a magazzino, i costi d'acquisto e l’eventuale fornitore.
La distinta commerciale è volta alla vendita di un prodotto e alla costruzione di un catalogo.

La codifica
Per la codifica ci dobbiamo avvalere di un sistema di codifica. Sostanzialmente i codici non possono essere generati a caso per non creare confusione una volta che il progetto inizia ad avere dimensioni ampie. Un buon sistema di codifica è in grado di identificare i semilavorati, i componenti prodotti all’interno dell’azienda, i vari componenti commerciali, gli accessori montati, i gruppi ed i sottoinsiemi.
Un sistema di codifica non è efficace solitamente crea una proliferazione di codici. Questo nel tempo crea confusione e un sostanzioso aumento dei costi che non sempre è facile individuare.
Qui di seguito vengono elencati i principali tipi di codifica:
– codice parlante
– codice gerarchico
– codice semiparlante
– codice progressivo
Qui di seguito alcune note sulle varie tipologie di codifica.
Nella stringa di codici parlanti alle varie posizioni del codice è associato un certo significato. Un codice parlante ha il vantaggio di far comprendere immediatamente ciò a cui si riferisce. D’altra parte abbiamo due svantaggi ad utilizzare questa tipologia di codifica. Questa codifica non agevola le ricerche per codice e non è sempre possibile identificare un codice adatto per descrivere qualsiasi prodotto.
Un codice gerarchico tendenzialmente dipende dal simbolo e precede.questa particolare codifica ha il vantaggio di avere una stringa compatta ed è adatto per codificare prodotti con struttura
gerarchica.presenta però un vantaggio che non è molto utile per codificare prodotti senza la struttura gerarchica e questo potrebbe generare confusione in un insieme di codici molto vasto.
La codifica se mi parlante combina gli approcci della codifica parlante e gerarchica.questa particolare codifica hai vantaggio di essere flessibile, ma può avere il taccio di generare una proliferazione di codici.
Revisioni
Un componente, un pezzo meccanico, o un oggetto può subire delle modifiche in corso della progettazione o anche nel suo ciclo di vita. E’ importante tenere traccia dell’evoluzione di queste versioni. Per questo motivo nella codifica è necessario avere anche un ciclo delle revisioni. E’ da tenere ben in mente che la creazione di un nuovo codice per ogni nuova versione è un metodo poco efficace per gestire le revisioni e lo storico di quel pezzo.
Come abbiamo detto le revisioni fanno parte del ciclo di vita del prodotto ed oggi le distinte basi e la gestione delle revisioni possono essere implementate da sistemi gestionali PLM. Questa sigla sta per Product Lifecycle Management.
A tal proposito, per informazioni dettagliate a riguardo, possiamo citare la norma UNI ISO 15226:2007 - Documentazione tecnica di prodotti - Modelli di ciclo di vita e assegnazione di documenti

THE END